Ein Überhitzer erhöht die Temperatur des Dampfes über seinen Sättigungspunkt hinaus.

Ein Zwischenüberhitzer ist im Wesentlichen eine Art von Überhitzer, der den Dampf überhitzt, der die Hochdruckstufe einer Turbine verlässt. Der wiederaufgeheizte Dampf wird dann zur Niederdruckstufe der Turbine geleitet. Durch das Wiederaufheizen des Dampfes zwischen den Hochdruck- und Niederdruckturbinen kann der elektrische Wirkungsgrad des Kraftwerksprozesses auf über 40 % gesteigert werden. Der Wiederaufheizprozess wird in Großkesseln eingesetzt, da er nur in größeren Kraftwerken wirtschaftlich rentabel ist.

Vorteile:
1. Gewährleistung der Abdichtung der Ofenwand und Reduzierung von Luftleckagen in der Brennkammer.
2. Realisierung der vollständigen Wasserkühlung der Brennkammer, was dazu beiträgt, die Koksbildung im Falle einer intensiven Verbrennung zu verhindern.
3. Geringe Wärmespeicherkapazität, schnelles Aufheizen der Brennkammer und rasches Abkühlen, kann die Abkühlzeit des Kesselstarts und -stopps verkürzen.
4. Es ist angebracht, eine Rohrofenwand zu verwenden, wodurch die Belastung des Kesselrahmens erheblich reduziert und die Aufhängung erleichtert wird.
5. Im Vergleich zum optischen Rohr wird die Wärmeabsorptionskapazität des Rohrs verbessert.
6. Der Vorkombinationsgrad der Kesselkomponenten wird verbessert, was bequem ist und den Installationsaufwand reduziert.

Produktbeschreibung:
Eine Wasserwand in einem Kessel ist jede Ofenwand, die aus feuerfestem Material und Rohren in einem Wasserrohrkessel besteht. Die Rohre sind gleichmäßig beabstandet und verbinden sich im Allgemeinen mit Sammlern, die wiederum mit dem Hauptgenerierungsblock des Kessels verbunden sind. Sie dienen hier einem doppelten Zweck, indem sie Wärme auffangen, die sonst in die Atmosphäre entweichen würde, und dazu beitragen, das Wasser im Kessel zu erhitzen. Und sie helfen auch, das feuerfeste Material kühl zu halten. Dies verhindert das Abplatzen des feuerfesten Materials.

Spezifikation:

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Name	Membran-Wasserwand
Material	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl usw.
Rohrgröße	Φ38 - 76 mm, kundenspezifisch
Standard	ISO, ASME
Modell	Mit Bolzen
Abmessung	Kundenspezifisch
Herstellungsverfahren	Material→Ingot → Warm-/Kaltwalzen→ Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen) → Inspektion →Polieren→Rohrverbindungsschweißen→Montage →Schweißen→Inspektion→Wärmebehandlung→Hydraulischer Drucktest→Lackierung→Verpackung
Installationsort	Um die Kesselbrennkammer

Normalerweise vertikal auf der Innenfläche der Ofenwand verlegt, wird sie hauptsächlich verwendet, um die Strahlungswärme von Flammen und Hochtemperatur-Rauchgasen im Ofen zu absorbieren. Sie ist die Hauptart der Verdampfungsheizfläche moderner Kessel und auch der Grundbestandteil des Wasserkreislaufs des Kessels. Als Kombination aus Kühl- und Schutzofenwand.

Die wassergekühlten Wände wurden ursprünglich nicht zum Heizen, sondern zum Kühlen des Ofens konzipiert, damit er bei hohen Temperaturen nicht beschädigt wird. Später, als Ergebnis seiner guten Wärmeaustauschfunktion, ersetzte er allmählich die Trommel und wurde zu den wichtigsten Heizelementen des Kessels.

Eine Verdampfungsheizfläche, die aus vielen parallelen Rohren besteht, ist an der Innenwand des Kesselofens angeordnet. Die Aufgabe der Wasserwand ist es, die Strahlungswärme der Hochtemperaturflamme oder des Rauchgases im Ofen zu absorbieren, Dampf oder heißes Wasser im Rohr zu erzeugen, die Temperatur der Ofenwand zu senken und die Ofenwand zu schützen. Im Großraumkessel ist die Flammentemperatur sehr hoch und die Intensität der Wärmestrahlung sehr hoch. Der Kessel enthält 40 bis 50 Prozent oder mehr der von der Wasserwand absorbierten Wärme. Mit Ausnahme einiger kleiner Kessel verwenden moderne Wasserrohrkessel Wasserwände als Hauptverdampfungsheizfläche.